隨著引進裝置和技術的加快，國內常用的一些技術參數與國外參數有時容易造成混亂。在規范中，對調節閥的檢驗規定了檢查項目，包括閥體壓力試驗、閥座密封試驗、膜頭（氣缸）泄漏、行程和全行程時間等項目。

      1、閥體壓力試驗

      閥體壓力試驗是檢驗閥體耐壓，包括鑄體本身是否有砂眼、機械連接部位是否嚴密以及有無變形等。試驗是由專門的部門、用專用的設備進行的，試驗用的介質是潔凈水，在閥門全開的前提下升壓至公稱壓力的1.5倍，在規定時間內無可見的泄漏為合格。

      2、閥座密封試驗

      閥座密封試驗是為了檢查閥座和閥芯之間的嚴密性。調節閥的結構形式決定了其閥芯與閥座的密封等級。密封檢查是在調節閥完全關閉的情況下檢查閥座的泄漏量，即在規定的實驗條件下試驗流體通過一個裝配好的處于關閉狀態下的閥門，測量泄露的數量；使用的介質根據試驗的程序選定，一般使用潔凈水，切斷閥使用空氣。

表1 國內外常用閥門強度試驗壓力一覽表

國內部門			國外部門
公稱壓力（MPa）	實驗壓力（MPa）	實驗時間（min）	公稱壓力（MPa）	實驗壓力（MPa）	實驗時間（min）
PG1.6	2.5	3	150	2	10
PG4.0	6.0	3	300	5	10
PG6.4	10	3	600	10	10

 

      要清楚調節閥的泄漏計算方法，必須要明確流量系數，在國內和國外的定義和表示方法的不同以及它們之間的關系。

      調節閥流量系數的符號在國內為C和Kv，分別是用工程單位制（MKS制）和國際單位制（SI制）表示，定義分別是調節閥全開的前提下：

      C — 溫度5~40℃的水，在1kg/cm2壓降下，1h內流過調節閥的m3。
      Kv— 溫度5~40℃的水，在105Pa壓降下，1h內流過調節閥的m3。

      國外一般采用英制單位，表示符號為Cv，同樣是在閥全開的條件下：
      Cv— 溫度60℉（15.61℃）的水，在1 lb/in2 （7kPa）壓降下，每min流過調節閥的美加侖數。

      三者之間的關系是：

      Cv=1.17C

      Kv=1.01C

      另外，Fisher公司使用Cg和Cs分別表示氣體和蒸汽的流量系數。

      如石化集團公司行業標準SH3521-1999與美國ANSI B 16.104-1976對調節閥的泄漏量分級比較：

表2 調節閥的泄漏貴分級比較

泄漏量等級		實驗介質		實驗程序		最大閥座匯漏量（L/h）
SH3521 -1999	ANSI B16.104	SH3521 -1999	ANSI B16.104	SH352 1-1999	ANSI B16.104	SH352 1-1999	ANSI B16.104
Ⅱ	Ⅱ	水或氣體	水或空氣	A	A	0.5%C	0.5%Cv
Ⅲ	Ⅲ	水或氣體	水或空氣	B	A	0.1%C	0.1%Cv
Ⅳ	Ⅳ	水或氣體	水或空氣	A	A	0.01%C	0.0%Cv1
Ⅴ	Ⅴ	水	水	B	B	1.8×10-7×D×ΔP （D為閥座直徑，mm，ΔP為前后太差，kPa）	5×1012 m3/min
Ⅵ	Ⅵ	氣體	空氣或氮氣	A	C	見下表	見下表

 

      其中C和Cv是按照“額定容量”計算的，與前面講的流量系數和流通能力不同，指調節閥全開清況下，對應所加的前后壓差時的流量，這個流量與前后差壓不成正比。

      簡化后的調節閥泄漏量計算公式如下

      （1）試驗介質為常溫水時

      Q=Cv×（△p）1/2×1.4245×允許泄漏率

      （2）試驗介質為空氣時

      當△P≥P1/2時，

      Q=Cv×P1×2.424456×允許泄漏率

      當△P<P1/2時，

      Q=Cv×△P（P1+P2）1/2×2.79445×允許泄漏率

      （3）試驗介質為氮氣時

      當△P≥P1/2時，

      Q=Cv×P1×2.446166×允許泄漏率

      當△P< P1/2時，

      Q=Cv×△P（P1+P2）1/2×2.83734×允許泄漏率

      式中 Q  — 泄漏量，L/min；
              P1— 閥前絕對壓力，kPa；
              △P— 閥前后壓差，kPa；
              P2— 閥后絕對壓力，kPa。

表3  VI級泄漏量對照表

SH3521-1999			ANSI B16.104
規格DN （mm）	泄漏量 （ml/min）	泄漏量 （氣泡數/min）	規格DN （inch）	泄漏量 （ml/min）	泄漏量 （氣泡數/min）
25	0.15	1	1	0.15	1
40	0.3	2	1 1/2	0.3	2
50	0.45	3	2	0.45	3
65	0.60	4	2 1/2	0.60	4
80	0.90	6	3	0.90	6
100	1.7	11	4	1.7	11
150	4.00	27	6	4.00	27
200	6.75	45	8	6.75	45

 

      氣體泄漏試驗需要采取排水取氣法，在VI級泄漏量試驗中，用一根6mm（國外用1/4英寸，相當6.3mm）外徑×1mm（國外為0.032英寸，相當0. 8mm）壁厚的管子沉沒于水中，沉沒深度處于5~10mm（國外為1/8~1/4英寸，相當3~6mm）的范圍內，管子軸線應垂直于水表面。

表4  A、B、C三種程序比較

程序名稱	使用介質	實驗壓力	執行機構信號壓力
A	空氣或水	0.35MPa與閥允許壓差二者較小值	氣開閥為零，氣關閥為信號上限值加上20kPa
B	水	最大工作壓差	設計規定值
C	空氣或氮氣	0.35MPa與閥允許壓差二者	設計規定值

 

      1Cv=1.17C=3.785L/min

      如果使用水作為試驗介質，則ANSI B16.104簡化后的允許泄漏量計算公式為：

表5 允許泄漏量

程序名稱	使用介質	實驗壓力	執行機構信號壓力
A	空氣或水	0.35MPa與閥允許壓差二者較小值	氣開閥為零，氣關閥為信號上限值加上20kPa
B	水	最大工作壓差	設計規定值
C	空氣或氮氣	0.35MPa與閥允許壓差二者	設計規定值

 

      在實際操作中，直接將Cv數值帶人就可以計算出調節閥的泄漏量（用mL/min表示）。使用水作試驗時，應仔細消除閥體和管路內的氣穴。同時，需要先在閥體內充滿水，加到要求的壓力后等泄漏量穩定時再進行測量。

      3、膜頭氣密試驗

      膜頭氣密試驗差異較大，在過去的國家規范中，膜頭氣密的壓力是氣源壓力，后更改為氣動信號上限加上20kPa，而現在在石化行業標準中則降低到0.1MPa的儀表空氣，下面是現執行的SH3521-1999與國外標準的比較：

表6 現執行的SH3521-1999與國外標準的比較

標準	實驗介質	實驗壓力	檢查時間	合格標準
SH3521-1999	空氣	0.1MPa	3min	壓力不下降
國外標準	空氣	氣源壓力的1.5倍	3min	壓力不下降

 

      4、其它指標

      包括全行程時間、行程試驗方法與項目基本相同。